Čia yra profesionalus liejimo pramonės žinių vertimas į anglų kalbą, skirtas publikuoti internete:
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas ir procesas
Įpurškimo liejimo mašina veikia panašiai kaip medicininis švirkštas. Jis naudoja varžto (arba stūmoklio) trauką, kad iš anksto -plastifikuotas išlydytas plastikas (klampaus tekėjimo būsenoje) būtų įpurškiamas į uždarą formos ertmę. Plastikas sukietėja ir formuojasi formoje, todėl galutinis produktas yra 12.
Ciklinis įpurškimo procesas:
Kiekvienas gamybos ciklas susideda iš penkių nuoseklių etapų:
Kiekybinis maitinimas: Tikslus medžiagos įvedimas.
Lydymas ir plastifikavimas: kietos plastiko granulės / milteliai kaitinami ir homogenizuojami į išlydytą būseną sukdami sraigtą ir kaitinant statinę 2.
Slėgio įpurškimas: išlydyto plastiko įpurškimas aukštu-slėgiu į uždarą formą.
Formos užpildymas ir aušinimas: Medžiaga užpildo pelėsių ertmę ir kietėja kontroliuojamai aušinant.
Formos atidarymas ir išstūmimas: baigta dalis pašalinama.
Po išstūmimo forma vėl užsidaro, kad būtų pradėtas kitas ciklas 13.
Valdymas ir valdymas:
Veiklos koregavimas apima tris integruotas sistemas:
Klaviatūros valdikliai: komandų įvesties sąsaja.
Elektros valdymo sistema: valdo įpurškimo sekas, tiekimo veiksmus ir temperatūros stebėjimą statinės zonose 26.
Hidraulinė sistema: reguliuoja įpurškimo slėgį / greitį, suspaudimo jėgą ir išstūmimo būdus 2.
Pagrindiniai parametrai apima įpurškimo slėgį, varžto greitį, priešslėgį ir temperatūros profilius 56.
Įprasta proceso darbo eiga (sraigto{0}}tipo mašina):
Medžiagos pakrovimas: granuliuotas / miltelių pavidalo plastikas tiekiamas į statinę.
Plastifikacija: Besisukantis sraigtas ir kaitinama statinė vienodai išlydo medžiagą.
Formos suspaudimas ir purkštukų sujungimas: Forma užsidaro, o įpurškimo blokas juda į priekį, kad užsandarintų antgalį prie spyruoklės.
Įpurškimas ir pakavimas: Hidraulinis slėgis varo varžtą į priekį, greitai įpurškdamas išlydytą plastiką į formą. Slėgis palaikomas („laikantis slėgis“):
Užkirsti kelią atgaliniam srautui.
Kompensuokite susitraukimą.
Užtikrinkite dalies tankį / matmenų tikslumą 2.
Aušinimas ir kietėjimas: medžiaga vėsta esant nuolatiniam slėgiui.
Formos atidarymas ir dalių pašalinimas: Sustingusi dalis išstumiama.
Svarbūs mašinos komponentai:
Įpurškimo vienetas: Užtikrina tikslų plastifikavimą ir kontroliuojamą medžiagos įpurškimą.
Tvirtinimo blokas: užtikrina pakankamą jėgą (paprastai 20–45 MPa slėgį ertmėje), kad būtų išvengta įpurškimo slėgio ir formos būtų saugiai uždarytos 2.
Produkto kokybės įvertinimas:
Dalys vertinamos pagal tris kriterijus:
Išvaizdos vientisumas: Paviršiaus apdaila, spalvos konsistencija, blizgesys ir defektų nebuvimas (pvz., tuštumų, degimo žymių, kriauklės žymių) 48.
Matmenų tikslumas: atitinka geometrines specifikacijas ir padėties leistinas nuokrypas.
Funkcinis našumas: su taikymu susijusios mechaninės, cheminės, elektrinės ir saugos savybės 4.
Pastaba: Nuolatiniai defektai dažnai atsiranda dėl pelėsių konstrukcijos / susidėvėjimo, kurių negalima visiškai pašalinti tik koreguojant procesą.
Proceso optimizavimo gairės:
Koreguokite vieną parametrą vienu metu: Išskirkite kintamuosius (temperatūrą, slėgį, laiką), kad nustatytumėte pagrindines defektų priežastis. Vienu metu vykstantys pokyčiai užgožia priežastinį ryšį 5.
Galioja priešingi sprendimai:
Kriauklės žymėsgali reikėti padidintiarbamažėjanti temperatūra / medžiaga.
Trumpi kadraigali prireikti didesnio įpurškimo greičioarbamodifikuoti slėgio profiliai 7.
Subalansuotas požiūris: Venkite per didelės kompensacijos; patvirtinti pakeitimus per kelis ciklus prieš atliekant tolesnius koregavimus. Nuolatinis stebėjimas apsaugo nuo kokybės / produkcijos svyravimų 57.
Šis vertimas išlaiko techninį tikslumą ir optimizuoja terminologiją pasaulinei gamybos auditorijai. Struktūra palengvina inžinerinės dokumentacijos ar mokymo medžiagos skaitymą.