1 perdirbimo įmonės turėtų turėti CV kortelę, išsamią apskaitą, naudojimo statistiką, priežiūros (tepimo, valymo, priešrūdis) ir žalos, pagal kurią buvo sugadintos dalys, komponentai, nusidėvėjimo laipsnis pateikti informaciją apie problemos atradimą ir išsprendimą, taip pat formų liejimo proceso parametrus, naudotų gaminių naudą, sutrumpinti pelėsių paleidimo laiką, pagerinti gamybos efektyvumą.
2, perdirbimo įmonės turėtų būti injekcinio liejimo įrenginyje, normaliai veikiant formavimui, įvairių tipų pelėsių savybių patikrinimui ir galutiniam formos dalių matmeniui matuoti; ši informacija gali nustatyti esamą formos būseną, rasti ertmę, šerdį, aušinimo sistema ir išpjaustymo paviršiaus pažeidimas, atsižvelgiant į informaciją, kurią pateikia plastikinės dalys, gali nustatyti žalą pelėms ir remonto priemones.
3 pavaizduokite keletą svarbių pagrindinio sekimo aptikimo dalių: ežektoriaus vaidmenį, pagrindines sudedamąsias dalis, kad užtikrintumėte, kad liejimo formos atidarymo ir uždarymo judesiai bei plastikinės dalys, jei kuri nors žalos dalis ir įstrigę, gamins produkciją, tai visada turėtų išlaikyti pelės lazdelę, kreipiančiosios stulpelio tepimą (pasirinkti tinkamiausią tepalą) ir reguliariai tikrinti antgalį; jei gido kolonėlė ir kita deformacija bei paviršiaus pažeidimas, kai buvo nustatyta, būtų laiku pakeisti; Po gamybos ciklą, į pelėsio darbinį paviršių, judesį, kreipiančiųjų dalių dangą, profesionalų antikorozinį alyvą, ypač reikėtų atkreipti dėmesį į pavarų, diržo formos guolių dalių ir pavasario formos elastinės tvirtumo apsaugą, kad būtų užtikrinta, jog ji visada geriausiai veikia; Nepertraukiamo gamybos metu aušinimo kanale yra lengva įdėti skalę, rūdis, dumblas ir dumbliai, kad aušinimo skysčio sekcija taptų mažesnė, aušinimo kanalai būtų susiaurinti, labai sumažinant šilumos mainus tarp aušinimo skysčio ir pelėsio, didinti gamybos sąnaudas , todėl konvekcinio kanalo valymas turėtų atkreipti dėmesį; Dėl karšto bėgio formos, Šildymo ir valdymo sistemos priežiūra yra naudinga, kad būtų išvengta gamybos nepakankamumo, todėl tai yra ypač svarbu.Todėl kiekviename gamybos ciklą po formos pabaigos turėtų būti diržo šildytuvai, strypo šildytuvai, šildymo zondai ir termoporos, pvz., omometro matavimų naudojimas, jei jie yra sugadinti, būtų laiku pakeičiami, o pelėsiai vėl bus palyginti, atlikite gerus įrašus, kad laiku nustatytumėte problemas ir imtumėte atsakomųjų priemonių.
4, atkreipiant dėmesį į liejimo paviršiaus techninę priežiūrą, tai tiesiogiai veikia produktų paviršiaus kokybę, ypatingas dėmesys skiriamas korozijai išvengti, todėl ypač svarbu pasirinkti tinkamą aukštos kokybės profesionalų rūdžių alyvą. Kai liejimas baigia gamybos užduotis, pagal įvairias injekcines liejimo formas, kad būtų galima kruopščiai pašalinti likusį injekcinį liejimą, varinių strypų, žalvario vielą ir profesionalią liejimo valymo priemonę, kad būtų pašalinta likusio įpurškimo forma ir kitos nuosėdos, o po to išdžiūtų. Išjunkite kietų daiktų, tokių kaip vielos ir plieno strypai, valymą, kad paviršius nesutrūktų. Jei korozinis liejimas, kurį sukelia Rusto taškas, naudoja šlifavimo staklę, šlifuojant, purškiant profesionalų riebalų alyvą, tada padėkite pelėsį į sausą, vėsą, be dulkių saugyklą.