Injekcinio pelėsio temperatūra yra nevienoda ir yra susijusi su injekcijos ciklo metu. Formos temperatūros mašinos vaidmuo yra palaikyti pastovią temperatūrą nuo 2min iki 2max, ty išvengti temperatūros skirtumo gamybos procese ar tarpo svyravimų. Šio formavimo temperatūros valdymui tinka tokie valdymo metodai: reguliuojamo skysčio temperatūra yra labiausiai paplitęs metodas, o kontrolės tikslumas gali atitikti daugelio atvejų reikalavimus. Naudojant šį valdymo metodą reguliatoriaus temperatūra neatitinka formų temperatūros, formos temperatūros svyravimai yra gana dideli, nes šiluminiai veiksniai, darantys poveikį formai, nėra tiesiogiai išmatuojami ir kompensuojami šie veiksniai, pavyzdžiui, injekcijos ciklo pokyčiai , įpurškimo greitis, lydymosi temperatūra ir kambario temperatūra. Antrasis - tiesioginė pelėsių temperatūros kontrolė. Šis metodas yra įmontuotas į formų temperatūros jutiklį, kuris naudojamas formų temperatūros kontrolės tikslumo reikalavimams yra gana didelis. Pagrindinės pelės temperatūros valdymo funkcijos yra: valdiklio temperatūra atitinka formų temperatūrą, o šiluminius veiksnius, turinčius įtakos pelėsiai, galima tiesiogiai išmatuoti ir kompensuoti. Paprastai pelėsio temperatūra yra stabilesnė nei kontroliuojant skysčio temperatūrą. Be to, formavimo temperatūros kontrolė gamybos procese. Kontroliuojamas pakartojamumas yra geresnis. Trečias yra bendras valdymas. Jungties kontrolė - tai aukščiau aprašyto metodo sintezė, kuri vienu metu gali kontroliuoti skysčio ir pelėsio temperatūrą. Bendros kontrolės metu temperatūros jutiklio padėtis liejimo formoje yra itin svarbi, įforminant temperatūros jutiklį reikia atsižvelgti į formos, struktūros ir aušinimo kanalo padėtį. Be to, temperatūros daviklis turi būti dedamas ten, kur liejamos dalies kokybė atlieka lemiamą vaidmenį. Yra daugybė būdų, kaip prijungti vieną ar daugiau die-temperatūros mašinų su įpurškimo mašinos reguliatoriumi.
Skaitmeninė sąsaja yra geriausia naudoti operacinės sistemos, patikimumo ir apsaugos nuo trukdymo požiūriu. Injekcinių formų šilumos balansas yra injekcinio liejinių dalių gamybos pagrindas, valdant įpurškimo liejimo mašinų ir liejimo formų šilumą. Viduje pelėsiai šiluma iš plastiko (pvz., Termoplastiko) praeina per šilumos spinduliavimą į medžiagą ir plieno formą, praeinant pro srautą į šilumos laidumą. Be to, šiluma patenka į atmosferą ir formos rėmą. Šilumos laidumo korpuso absorbuota šiluma paima formų temperatūros mašina. Formos šilumos balansą galima apibūdinti taip: P = pm-ps. Formulėje P yra šiluma, paimta formų temperatūros; PM į plastiką įkaitintą šilumą; PS yra šiluma, kurią liepsna išmeta atmosferai. Formos temperatūros kontrolės ir pelėsio temperatūros įtaka liejimo formai procesui, pagrindinis pelėsių temperatūros valdymo tikslas yra šildyti pelėsį iki veikimo temperatūros, o antrasis - formos temperatūrai išlaikyti pastovią darbo temperatūrą . Pirmiau minėtų dviejų taškų sėkmei galima optimizuoti ciklo trukmę, siekiant užtikrinti, kad liejamos dalys būtų stabilios aukštos kokybės. Pelencijos temperatūra paveikia paviršiaus kokybę, skvarbumą, susitraukimą, injekcijos ciklą ir deformaciją. Aukštos arba žemos formų temperatūros gali turėti skirtingą poveikį įvairioms medžiagoms. Termoplastikams aukšta pelėsių temperatūra paprastai pagerina paviršiaus kokybę ir skvarbumą, tačiau padidina aušinimo laiką ir įpurškimo ciklą. Mažesnio pelėsio temperatūra sumažins formos susitraukimą, bet po liejimo padidins formuojamų dalių susitraukimą. Termoreaktyviniems plastikams, aukštesnė pelėsių temperatūra paprastai sumažina ciklo laiką, o laikas nustatomas pagal laiką, kurio reikia tam, kad dalis būtų atvėsta. Be to, apdorojant plastiką, tuo didesnė pelėsių temperatūra sumažins plastifikavimo laiką, sumažins ciklo trukmę.